如何正确使用带锯条来提高锯条的使用寿命

正确使用带锯条,可以提高使用寿命,主要注意以下几个方面:

一、锯切带速度:
锯切铝及铝合金  锯带速度保持79-110 米/分钟

锯切铜合金材料时,其工件材料主要是:

紫铜 带锯速度保持47-80米/分钟

黄铜、白铜  带锯速度保持50-70米/分钟

青铜  带锯速度保持47-67米/分钟

锯切碳钢材料时,其工件材料主要是:

低碳钢、易切削钢  带锯速度保持在69-80米/分钟

中碳钢 带锯速度保持在60-75米/分钟

高碳钢  带锯速度保持在4-59米/分钟

锯切合金结构钢,带锯速度保持47-69米/分钟

锯切磨具钢、轴承钢,带锯速度保持30-59米/分钟

锯切工具钢时,其工件材料包括:

工具钢  带锯速度保持30-59米/分钟

高速工具钢、冷作工具钢  带锯速度保持30-40米/分钟

锯切不锈钢时,带锯速度保持25-39米/分钟

锯切淬硬不锈钢时, 带锯速度保持11-24米/分钟

锯切铸铁时,带锯速度保持29-69米/分钟

锯切钛合金时,带锯速度保持10-29米/分钟

锯切镍合金时,带锯速度保持12-29米/分钟


注意:
以上所示材料均以20HRC(225HB)为例。当材料硬度为30HRC(283HB)时。速度调整为以上速度的70%。硬度为35HRC(330HB)时,速度调整为以上速度的60%。

以上所示材料尺寸均以100mm为例。若尺寸为60mm,可调高5%,若尺寸为200mm,可调低10%。

以上为双金属带锯条的建议速度。若采用硬质合金带锯条,可调高带速

数据均为建议带速,实际情况受锯床状况、实际工况等外部条件的影响会有所不同。
 
二、磨合:
一条没有磨合或磨合不佳的锯条,其使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3甚至更少。这是因为新的未使用过的锯条,锯齿及其锋利,若新锯条刚开始使用就采用高锯切速度高进给率切削,工件对齿尖的冲击将会导致齿间的微小破坏。这种非磨损造成的齿尖损失将会造成齿尖早期严重磨损、切斜、崩齿等而造成锯条早期失效,将会大大降低加锯条的使用寿命。因此,我们强烈建议您在使用新锯条时采用正确的方式对锯条进行磨合。
 
带锯条的使用寿命和带锯条开始使用时做正确的磨合有很大关系。

下面的磨合条件是合适的: 在决定了正常的切削速度和正确的齿数之后,开始时用正常的切削速度的70%及正常进给的50%进行锯切。在锯切了大约400至600cm²面积之后,才能逐渐上升到正常的速度和进给。

 
三、导向臂:
导向臂应尽可能靠近工件。一方面减小锯切时的振动,使锯条运行更加平稳,锯切精度和据切面的平整度都能有效提高;另一反面增加导向臂和锯轮之间的距离,减小锯条的扭转应力,能够增加锯条的疲劳寿命。

磨损的导向块会对锯条造成严重的损伤,严重时会导致锯条断裂,大大降低使用寿命。因此我们建议您定期检查导向块磨损情况并及时更换。
 
四、钢丝刷:
若钢丝刷不能有效带走锯条上粘黏的铁屑则需及时调整或更换钢丝刷。

五、锯轮:
若锯轮磨损严重,将会对锯条寿命产生严重影响。因此要定期检查锯轮的磨损情况。要经常清楚残留在锯轮周围的锯屑。


六、锯条的张力:
锯条张力过小,将会导致锯条运行不平稳,加剧锯条振动,而且很容易造成切斜。锯条张力过大,又会大大降低锯条的疲劳寿命,使锯条非常容易开裂。选择正确的锯条张力,不仅能够保证平稳的锯切、减少振动,同时能够保证锯条的疲劳寿命、减少锯条开裂的几率。我们推荐您采用 SAWTX 锯天下张紧力测量仪或300N/mm2的锯条张力。

七、工件:
保证工件夹紧,一方面能够大大降低锯切时的振动,保证平稳锯切,另一方面可以减少切斜现象的发生。尤其对于成束或成捆工件,必须保证三向夹紧。

八、切削液
选择优质的切削液并正确使用切削液,能有效降低切削力,降低锯切温度,带走锯屑保护带锯条,大大提高带锯条的使用寿命。我们建议您在锯切时保证切削液的正常循环并确保切削液充分流入切口。



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