带锯条使用问题分析（切削不平稳）

产生切削不平稳原因有多种，具体原因及解决方法如下：

1、 锯切参数：
A 锯切速度过高 （解决办法：适当调低锯切速度）
B 进给压力选择不当（解决办法：调整进给压力）
C 进给速度过高（解决办法：适当调低仅给速度）

2 、锯床原因：
A 导向臂间距过大   （解决办法：使导向臂尽量靠近工件）
B 张紧力过大          （适当减小张紧力）
C 导向块、导向臂接触不良或磨损（解决办法：解决办法：更换导向块）
D 带锯条运行不稳定   （检查主传动、轴承和锯架升降结构）
E 锯架跳（抖）动
（解决办法：检查仅给油缸是否进入空气、油质是否有变化、油缸是否磨损）
F 带锯条与锯轮边缘接触不良
 （解决办法：检查甚至更换锯轮）
G 机床震动   （解决办法：检查机床；检查是否有外部震源）

3、 切削液：
 A 切削液选择不当   （解决办法：更换切削液）
B 切削液流量太小、冷却不充分
   （解决办法：增大流量、调整出水口使切削液流入切口）
C 切削液浓度不当   （调整切削液浓度）

4 、锯条选择：
 A 带锯条种类、齿形选择不当
   （解决办法：根据工件材质、外形选择合适齿形）
B 带锯条粘尺、积屑瘤多
   （解决办法：将带锯条进行正确磨合；选择正确的锯切参数；选择优质切削液并调整好浓度）
C 带锯条锈蚀，受腐蚀
   （更换带锯条）
D带锯条超过磨损限度
   （解决办法：更换带锯条）
 E 齿尖受损、已有伤害或缺陷
   （解决办法：更换带锯条）
F 带锯条对焊口不良
   （解决办法：重新焊接或更换带锯条）

5 、锯削材料：
 A 锯切材料材质不明
   （解决办法：弄清楚材质，然后选择正确锯切参数进行锯切）
B 材料有硬质点或表面硬化
   （解决办法：表面硬化材料需调整参数。当遇到硬质点时需降低带速和进给速度）
C 锯切材料刚度太差
   （解决办法：选择合适的带锯条。在合适的锯切参数下进行锯切。必要时更换夹持方式）


带锯条使用问题分析（早期断裂） 带锯条使用问题分析（早期磨损） 返回列表