带锯条使用问题分析(早期磨损)

产生早期磨损的原因有多种,具体原因及解决方法如下:

1 、锯切参数:
A 锯切速度过高  (解决办法:适当调慢锯切速度)
B 进给压力选择不当(解决办法:调整进给压力)
C 进给速度过高  (解决办法:适当调低进给速度)
D进给速度过低   (解决办法:适当调高进给速度)

2 、锯床原因:
 A 导向块、导向臂接触不良或磨损   (解决办法:更换导向块)
B 锯架跳(抖)动
   (解决办法:检查进给油缸是否进入空气、油质是否有变化、油缸是否磨损)
C 机床震动   (解决办法:检查机床;检查是否有外部震源)
D 机床锯带垂直度调整不良   (解决办法:调整机床锯带垂直度)

3 、切削液:
 A 切削液选择不当 (解决办法:更换切削液)
B 切削液流量太小、冷却不充分
   (解决办法:增大流量、调整出水口使切削液流入切口)
C 切削液浓度不当
   (解决办法:调整切削液浓度)



4 、锯条选择:
 A 带锯条种类、齿形选择不当
   (解决办法:根据工件材质、外形选择合适齿形)
B带锯条未磨合或磨合不充分
   (解决办法:将带锯条进行正确磨合)
C 带锯条粘尺、积屑瘤多
   (解决办法:将带锯条进行正确磨合;选择正确的锯切参数;选择优质切削液并调整好浓度)
D 带锯条锈蚀、受腐蚀
   (解决办法:检查是否据出厂时间过久。检查储存的环境是否潮湿)
E 齿间受损、已有伤害或缺陷
   (解决办法:更换带锯条)
F 带锯条对焊口不良
   (解决办法:重新焊接或更换带锯条)

5 、锯削材料:
 A 锯切材料材质不明
   (解决办法:弄清楚材质,然后选择正确锯切参数进行锯切)
B 材料有硬质点或表面硬化
   (解决办法:表面硬化材料需调整参数。当遇到硬质点时需降低带速和进给速度)
C 锯切材料刚度太差
   (解决办法:选择合适的带锯条。在合适的锯切参数下进行锯切。必要时更换夹持方式)



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