带锯条使用问题分析(振动噪音)

产生振动噪音原因有多种,具体原因及解决方法如下:

1 、锯切参数
A 锯切速度过高 (解决办法:适当调低锯切速度)
B 进给压力选择不当(解决办法:调整进给压力)
C 进给速度过高(解决办法:适当调低进给速度)

2、 锯床原因
A 导向臂间距过大(解决办法:使导向臂尽量靠近工件)
B 张紧力过大(适当减小张紧力)
C 导向块、导向臂接触不良或磨损(解决办法:解决办法:更换导向块)
D 带锯条运行不稳定(检查主传动、轴承和锯架升降结构)
E 锯架跳(抖)动
(解决办法:检查仅给油缸是否进入空气、油质是否有变化、油缸是否磨损)
F 带锯条与锯轮边缘接触不良(解决办法:检查甚至更换锯轮)
G 机床震动(解决办法:检查机床;检查是否有外部震源)



3、 切削液
A 切削液选择不当(解决办法:更换切削液)
B 切削液流量太小、冷却不充分
  (解决办法:增大流量、调整出水口使切削液流入切口)
C 切削液浓度不当(调整切削液浓度)

4 、锯条选择
A 带锯条种类、齿形选择不当
(解决办法:根据工件材质、外形选择合适齿形)
B 带锯条粘尺、积屑瘤多
(解决办法:将带锯条进行正确磨合;选择正确的锯切参数;选择优质切削液并调整好浓度)
C 带锯条锈蚀,受腐蚀
  (更换带锯条)
D带锯条超过磨损限度
   (解决办法:更换带锯条)
E 齿尖受损、已有伤害或缺陷
   (解决办法:更换带锯条)
F 带锯条对焊口不良
  (解决办法:重新焊接或更换带锯条)

5 、锯削材料
A 锯切材料材质不明
(解决办法:弄清楚材质,然后选择正确锯切参数进行锯切)
B 材料有硬质点或表面硬化
(解决办法:表面硬化材料需调整参数。当遇到硬质点时需降低带速和进给速度)
C 锯切材料刚度太差
(解决办法:选择合适的带锯条。在合适的锯切参数下进行锯切。必要时更换夹持方式)
 

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